دستگاه بچینگ

 

دستگاه بچینگ ها با توجه به نوع بتنی که باید تولید کنند ، محل نصب آن ، محدودیت های فضایی که قرار است دستگاه بچینگ پلانت در آن نصب شود و نوع مصالحی مورد استفاده در سایز ها و مدل های مختلفی مانند لایناربین و دراگلاین ( جهت بارگیری مصالح ) با ظرفیت های مختلف گاها تا ۳۲۰ متر مکعب در ساعت و یا بیشتر به صورت موبایل ( قابل حمل و جابجایی آسان ) با انواع میکسر های تک شفت و توین شفت و کانتینیوز و ... ساخته می شود .

   

   

در سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک نسبت به سایر سیستمهای مکانیکی قطعات محرک کمتری وجود دارد و میتوان در هر نقطه به حرکتهای خطی یا دورانی با قدرت بالا و کنترل مناسب دست یافت ،چون انتقال قدرت توسط جریان سیال پر فشار در خطوط انتقال (لوله ها و شیلنگ ها) صورت میگیرد .

با توجه به مزیت های ذکر شده امروزه از اجزای پنوماتیک بصورت گسترده ای در قسمت های مختلف  دستگاه بچینگ های بتن ساز شامل دریچه های مصالح و تخلیه باسکول ها و …  استفاده می شود .

هر دستگاه بچینگ دارای یک تابلو برق می باشد ، تابلو برق دربرگیرنده قطعات الکتریکی دستگاه بچینگ می باشد که می تواند در سایز ها و شکل های مختلفی ساخته شود .

از جمله قطعاتی که در تابلو برق های یک دستگاه بچینگ مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از کنتاکتور ، بی متال ، انواع رله ها ، انواع کلید و شاسی ها ، تجهیزات اندازه گیری مانند ولت متر و آمپر متر ، منبع تغذیه ، ترانس سی تی و پی تی برای اندازه گیری جریان و ولتاژ و ترمینال در سایز های مختلف می باشد .

   

   

الکتروگیربکس ها و پمپ ها در توان و دورهای متنوعی در قسمت های مختلف دستگاه بچینگ از جمله میکسر ( که از اصلی ترین قسمت های دستگاه بچینگ می باشد و معمولا بیشترین توان را به خود اختصاص می دهد ) ، باکت ، نوار انتال و توزین ، پمپ های آب و روان کننده و ژل میکروسیلیس و الکتروگیربکس اسکرو  و ... مورد استفاده قرار می گیرند .

باتوجه به تنوع قسمت های مختلف یک دستگاه بچینگ از طیف وسیعی از الکتروگیربکس ها در یک دستگاه بچینگ استفاده می شود .

روانکاری یکی از مهمترین اقداماتی است که در جهت نگهداری از تجهیزات مکانیکی و ماشین آلات با صورت بگیرد که این امر باعث بالا رفتن طول عمر قطعات و کاهش میزان خرابی تجهیزات و در نتیجه کاهش هزینه های نگهداری می گردد . یکی  از موارد استفاده از گریس زمانی است که نمی توانیم از روغن استفاده کنیم ( مانند چرخ یاتاقان ها ) خاصیت گریس و گران روی آن به گونه ای است که در این گونه نقاط باقی می ماند و حرکت نمی کند و از قطعه خارج نمی شود ولی برای خنک کردن و تمیز نمودن و خروج آلودگی به یک گریس پمپ نیاز داریم تا با حرکت دادن گریس در مقطع مورد نظر به این هدف برسیم .

مهم‌ترین عنصر تاثیر گذار در کیفیت بتن (آب) که با رعایت نسبت آب به سیمان (w/c) مشخصات محصول نهایی را برای ما تضمین می‌کند . تولیدکنندگان شن و ماسه درباره میزان آب همراه مصالح تولیدی خود که به کارخانجات بتن ارسال می‌کنند اطلاعاتی به مشتری نمی‌دهند؛ چراکه خود نیز در این زمینه اطلاعاتی ندارند که این شن و ماسه، در هر تن چه میزان آب به همراه خود دارد و از طرفی در پشت دیوار مصالح نیز توقف‌های خارج از کنترلی دارند. گاه شن و ماسه مرطوب چند روز دپو می‌شود و گاه همزمان با ورود به کارگاه به مصرف می‌رسد، برای رفع این مشکل از سنسورهای رطوبت سنج و اسلامپ سنج استفاده می شود 

در طراحی های جدید دستگاه بچینگ از نوار نقاله در قسمت های مختلف از جمله لایناربین که همزمان می تواند باسکول مصالح نیز باشد ، در انتقال بتن خروجی از میکسر دستگاه به محل استفاده آن ، انتقال مصالح از لایناربین به مخزن ذخیره مصالح بالای میکسر و یا مستقیما به داخل میکسر استفاده می شود که نسبت به سیستم های قدیمی تر امنیت بیشتری دارد .

در بچینگ های قدیمی و یا با طراحی قدیمی از میکرو سویچ ها برای مشخص نمودن وضعیت یک قسمت خاص از دستگاه بچینگ استفاده میشد ولی رفته رفته و با ورود PLC به تابلو برق های دستگاه بچینگ ها این میکروسویچ ها جای خود را به انواع مختلفی از سنسورها با قابلیت های بیشتر و طول عمر بالاتر به همراه دقت بسیار زیاد دادند به گونه ای که امروزه ساخت یک سیستم کاملا اتوماتیک و قابل اطمینان بدون استفاده از این تجهیزات غیر ممکن می نماید . گاها بعضی از این سنسورها امکانات با اهمیتی مانند نمایش میزان رطوبت داخل ماسه و یا اسلامپ سنج داخل میکسر را به ما ارائه می دهند که قبلا تجهیزات خاصی برای انجام این کنترل ها بر روی دستگاه بچینگ موجود نبود .

 

معمولا میکسر دستگاه بچینگ ها با توجه به نوع بتنی که انتظار می رود دستگاه بتواند تولید نماید انتخاب می شود و نام گذاری و دسته بندی این میکسر ها بر اساس تعداد شفتها و نوع قرارگیری آن ها می باشد و اکثر این میکسر ها به صورت ببچ به بچ بتن تولید می نمایند بجز مدل خاصی که در ادامه با آن آشنا خواهیم شد . از این میکسر ها در صنایع دیگری مانند غذایی ، بهداشتی ، دارویی و … نیز می توان استفاده نمود البته در این حالت آلیاژ استفاده شده در ساخت بدنه داخلی میکسر ها متفاوت می باشد .